ٹرانسفارمر کی تبدیلی کی جانچ کیسے کریں؟

اصل ماخذ: آلات کی روشنی

ٹرانسفارمرز کی لاگت میں کمی کے مضمون میں، ہم نے مواد کے متبادل، عمل کی اصلاح، اور دیگر پہلوؤں پر تبادلہ خیال کیا جو ٹرانسفارمر کی کارکردگی میں تبدیلیوں کا باعث بن سکتے ہیں۔
لہذا، لاگت میں کمی کے عمل میں، متبادل جانچ خاص طور پر اہم ہو جاتی ہے۔ یہ مضمون دو پہلوؤں سے ٹرانسفارمر کی تبدیلی کی جانچ کے متعلقہ مواد پر تبادلہ خیال کرے گا: ٹرانسفارمر مینوفیکچررز اور پاور سپلائی مینوفیکچررز۔
مادی متبادل کے لیے، ٹرانسفارمر مینوفیکچررز کو خود ٹرانسفارمر پر اس کے اثرات کا جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔ اگر مقناطیسی کور کو تبدیل کیا جاتا ہے تو، غور کرنے والی پہلی چیز اس کے سائز میں ہونے والی تبدیلیاں ہیں جو ٹرانسفارمر کو متاثر کریں گی۔

یہاں تک کہ ایک ہی تصریح اور ماڈل کے لیے، ہر مقناطیسی کور مینوفیکچرر کی طرف سے استعمال ہونے والے پیسنے کے اوزار اکثر مختلف ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں سائز مختلف ہوتے ہیں۔ sintering کے عمل میں فرق بھی مقناطیسی کور کی مختلف رواداری کا باعث بن سکتا ہے، یہ دونوں مقناطیسی کور اور کنکال کے درمیان ملاپ میں تبدیلی کا سبب بن سکتے ہیں۔ اگر ایسی اہم تبدیلیاں ہیں جن کے نتیجے میں جمع ہونے میں ناکامی یا کم اسمبلی کی کارکردگی ہے، تو یہ نقصان کے قابل نہیں ہے۔
دوم، مقناطیسی بنیادی مواد کے بنیادی پیرامیٹرز قریب ہونے چاہئیں۔ مخصوص پیرامیٹرز جیسے ابتدائی مقناطیسی پارگمیتا (μi)، سنترپتی مقناطیسی انڈکشن انٹینسٹی (Bs)، بجلی کی کھپت (Pv)، کیوری درجہ حرارت (Tc)، کثافت، تناؤ کی کارکردگی، وائبریشن کی کارکردگی، وغیرہ کے لیے، براہ کرم مضمون "مقناطیسی کور کے خصوصیت کے پیرامیٹرز" سے رجوع کریں۔ صنعت میں ایک حوالہ کے طور پر مادی موازنہ کی میز موجود ہے، اور آپ اسے فراہم کرنے کے لیے مقناطیسی کور مینوفیکچررز کو بھی تلاش کر سکتے ہیں۔

تار کے لیے، پینٹ فلم کی موٹائی، موصلیت کی تہہ کی موٹائی، بیرونی قطر کا سائز، برقی مزاحمت، درجہ حرارت کی مزاحمت کی سطح، اور موصلیت کی صلاحیت جیسے عوامل پر غور کیا جانا چاہیے۔ تین پرتوں کی موصل تاروں کے لیے، موصلیت کے نظام کی تصدیق پر غور کیا جانا چاہیے۔ اکثر، مختلف موصل تاروں میں مختلف موصلیت کا نظام ہوتا ہے۔ جب تک کہ گاہک کو موصلیت کا نظام درکار نہ ہو، یہ ایک اور معاملہ ہے۔

کنکال کو تبدیل کرتے وقت، مواد، دیوار کی موٹائی، پن داخل کرنا اور ہٹانا، اور کنکال کی طاقت جیسے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ سب سے اہم چیز سلاٹ کی چوڑائی اور گہرائی ہے، جسے ہم آہنگ رکھنا چاہیے، ورنہ یہ وائنڈنگ لیئرز اور موڑ کی تقسیم کی تعداد میں تبدیلی کا سبب بنے گی، اور کارکردگی بھی اسی کے مطابق بدل جائے گی۔

ٹرانسفارمر کی تبدیلی، بجلی کی فراہمی کے لیے معمول کی جانچ کی اشیاء میں درجہ حرارت میں اضافہ، کارکردگی، پی ایف ویلیو، ٹی ایچ ڈی (کل ہارمونک ڈسٹورشن)، ایڈجسٹمنٹ ریٹ، ریپل، ای ایم سی، وغیرہ کے ساتھ ساتھ پرائمری ایم او ایس اور سیکنڈری شوٹکی ڈائیوڈ جیسے اہم اجزاء کی تناؤ کی جانچ شامل ہے۔ قابل اعتماد جانچ کی اشیاء میں اعلی اور کم درجہ حرارت کا آغاز، اعلی اور کم درجہ حرارت کی عمر، اور دوہری 85 قابل اعتماد جانچ شامل ہے۔

پروسیس آٹومیشن کو ٹرانسفارمرز کے بنیادی پیرامیٹر کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب ضروری ہو تو، خودکار پیداوار کے دوران پروڈکٹ کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے اور معیار کے خطرات کو ختم کرنے کے لیے الگ کرنے کا عمل کیا جانا چاہیے۔
مادی متبادل اور عمل کی اصلاح کے لحاظ سے، ٹرانسفارمر فیکٹریوں کو نہ صرف بنیادی پیرامیٹرز کو پورا کرنے کی ضرورت ہے، بلکہ قابل اعتمادی کی ضروریات کو بھی پورا کرنے کی ضرورت ہے۔ تفصیلات کے لیے، براہ کرم پچھلا مضمون ملاحظہ کریں "ٹرانسفارمر کی وشوسنییتا میں کیا شامل ہے۔
پاور سپلائی مینوفیکچررز کے لیے، مواد کا متبادل، عمل کی اصلاح، اور نئے سپلائرز کا تعارف سبھی اہم تبدیلیاں ہیں۔ ٹرانسفارمر یونٹ کے بنیادی پیرامیٹرز اور وشوسنییتا کی تصدیق کے علاوہ، بجلی کی فراہمی پر ٹرانسفارمر کی کارکردگی کی تصدیق کرنا بھی ضروری ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ متبادل اہل اور قابل اعتماد ہے، اور بڑی تعداد میں پوری مشین کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔